Solution Background
石油化工行業(yè)屬于高危重工行業(yè),生產廠區(qū)包含高塔、管廊、儲罐、海上平臺等大量高空作業(yè)點位,高處墜落事故長期占據行業(yè)安全事故首位,且墜落極易引發(fā)物料泄漏、火災爆炸等次生連鎖事故。伴隨GB 3608-2025《高處作業(yè)分級》強制執(zhí)行、危化企業(yè)工業(yè)互聯網改造落地,化工企業(yè)對登高作業(yè)提出分級管控、實時預警、全程溯源硬性合規(guī)要求。化工企業(yè)檢維修作業(yè)高度依賴外包承包商,人員流動性大、安全意識參差不齊,傳統(tǒng)人工監(jiān)護模式存在監(jiān)管距離遠、隱蔽違章難發(fā)現、事故追責無依據等痛點。為強化危化行業(yè)本質安全,依托防爆智能感知與物聯網技術,搭建化工專用登高安全管控方案,實現高危作業(yè)主動防護,滿足智慧化工園區(qū)合規(guī)建設標準。
Industry Challenges




Solution Overview
云酷防爆陣列智能安全帶監(jiān)測儀,專為石油化工高危易燃易爆場景定制研發(fā),結合云端智能監(jiān)控平臺,構建化工登高作業(yè)全流程安全管控體系。設備具備防爆資質,適配化工嚴苛生產環(huán)境,可實時識別人員安全帶佩戴異常、違規(guī)掛設、意外跌落等狀態(tài),實現現場告警警示+遠程多級告警。系統(tǒng)支持公網、內網雙部署模式,適配化工園區(qū)網絡隔離規(guī)范,管理人員可遠程監(jiān)控作業(yè)人員位置、作業(yè)狀態(tài)、違章信息,形成事前預防、事中干預、事后溯源的化工安全生產閉環(huán)。
Solution Architecture
一、公網部署版本
作業(yè)人員佩戴防爆4G智能安全帶,依托公用網絡將人員姿態(tài)、報警記錄、定位數據上傳云端平臺,適用于海上平臺、偏遠化工場站、開放式管廊等無內網覆蓋區(qū)域。管理人員通過手機、PC大屏實時查看廠區(qū)作業(yè)分布、人員動態(tài)、違章告警信息,無需現場值守即可完成遠程監(jiān)護。

二、內網部署版本
采用LoRa加密無線通信,搭配通訊基站、手持監(jiān)護儀采集數據,所有數據本地化留存內網服務器,不接入外網,滿足煉化廠區(qū)、密閉生產區(qū)網絡安全隔離要求。適配化工嚴格的數據安全管控標準,實現廠區(qū)內部離線監(jiān)管,數據不外泄、安全可控。
Core Functions








Solution Benefits

主動預判高空違章行為,規(guī)避高空墜落及化工次生安全事故,筑牢危化企業(yè)安全生產底線。

替代人工定點監(jiān)護,解決管廊、高塔、儲罐等偏遠點位監(jiān)管難題,實現廠區(qū)無死角管控。

減少安保巡檢人力投入,規(guī)避事故停產、安監(jiān)處罰、人員賠付等高額隱性成本。

量化承包商違章數據,建立評級考核機制,解決外包人員散漫、難管控、追責難痛點。

全程數據留痕可追溯,貼合GB 3608-2025新規(guī),完善化工安全責任界定體系。

補齊高危作業(yè)智能化短板,打通園區(qū)安全數據鏈路,助力化工園區(qū)數字化、智慧化升級。
Applicable Scenarios
Case Studies
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